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[反冲洗历程]

义务原理

液体从出口流入,部分液体直接从滤元下端流入,另一部分从中间分流管中进入过滤器顶部后,再从滤元上端流入,液体从滤元上下开口同时流入,透过滤元表里表在出口聚集流出。颗粒杂质被拦阻在滤元表里表,累积成滤饼,使出入口之间压差逐渐变大,标明滤饼抵达一定厚度,此时滤元通量逐渐减小。

当抵达设定压差或时间,自洗濯办法启动,减速电机驱动反冲洗转臂对准一支滤元,滤元上端被封住大部分,下端衔接到洗濯吸嘴,掀开反冲洗阀,将滤元与排污管接通,滤元外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向冲洗滤元表里表滤饼,排入排污管道。一支滤元反冲洗停止后,封锁反冲洗阀,洗濯转臂对准下一支滤元中止反冲洗。统统滤元被逐支反冲洗后,整个历程完成。

[定位服从]

减速电机驱动转轴上安装有定位盘及洗濯转臂,定位盘上的每个定位空分布与每根滤元完全对应,洗濯转臂与其中一个孔定位对应,定位孔抵达定位传感器感触通道时,定位传感器输出信号使电机中断转动,洗濯转臂已对准一支滤元,反冲洗阀掀开数秒后封锁,洗濯完成,电机继续运转,下一个定位孔再次将定位传感器导通,电机中断后洗濯下一支滤元。

 [过滤历程]

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 [ 过滤过程 ]

液体从进口流入,部分液体直接从滤元下端流入,另一部分从中间分流管中进入过滤器顶部后,再从滤元上端流入,液体从滤元上下开口同时流入,透过滤元内表面在出口汇集流出。颗粒杂质被拦截在滤元内表面,累积成滤饼,使进出口之间压差逐渐变大,表明滤饼达到一定厚度,此时滤元通量逐渐减小。

[ 反冲洗过程 ]

当达到设定压差或时间,自清洗动作启动,减速电机驱动反冲洗转臂对准一支滤元,滤元上端被封住大部分,下端连接到清洗吸嘴,打开反冲洗阀,将滤元与排污管接通,滤元外侧与排污口之间的压差驱使滤出清液反向冲洗滤元内表面滤饼,排入排污管道。一支滤元反冲洗完毕后,关闭反冲洗阀,清洗转臂对准下一支滤元进行反冲洗。所有滤元被逐支反冲洗后,整个过程完成。

[ 定位功能]

减速电机驱动转轴上安装有定位盘及清洗转臂,定位盘上的每个定位空分布与每根滤元完全对应,清洗转臂与其中一个孔定位对应,定位孔到达定位传感器感应通道时,定位传感器输出信号使电机停止转动,清洗转臂已对准一支滤元,反冲洗阀打开数秒后关闭,清洗完成,电机继续运转,下一个定位孔再次将定位传感器导通,电机停止后清洗下一支滤元。


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■自动连续在线过滤,反冲洗时流量不间断,减少停车与维护成本
■大面积过滤,低表面流速,低压损能耗,精细过滤,发冲频率低,节约反冲水
■采用V-SLOT高性能滤元,过滤缝隙精准,高效反冲洗,高强度结构,使用寿命10年以上
■脉冲式反冲,对准滤元后再打开排污阀反冲,反冲洗强度高、效果好、耗时短,节约用水


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过滤器主要型号 XFS系列,XFM系列,XFT系列
适用液体 水及低粘性液体(<40cps),杂质量<300ppm
最低工作压差 出口与排污管道之间压差>0.15MPa
过滤精度 50-2000μm
标准设计压力 0.6MPa/1.0MPa/1.6MPa/2.0MPa,更高压力可以定制
最高设计温度 0-95℃
流量范围 17-8000m³/h
过滤面积 4970c㎡-89530c㎡
清洗压差 0.05MPa-0.07MPa
控制系统 压差与时间并行双控模式
电机减速机 120W,三相,380V,防护等级IP55;涡轮蜗杆减速机
进出口尺寸 2"-24"
进出口连接标准 法兰,HG20592-2009(标准设计),HG20615-2009(兼容ANSI B16.5)
滤元类型材质 V-SLOT缝隙型金属滤元,材质316L/SuperDuplex超级双相不锈钢/Ti2钛2
壳体接液材质 304/316L/CS,特殊材质可定制(如904L, 双相不锈钢)
内表面防腐涂层 环氧涂层,PA11(适用于碳钢或特殊防腐要求)
排污阀 气动不锈钢球阀或蝶阀,防护等级IP65
壳体密封材质 NBR丁腈橡胶(标配)/VITON(FKM)氟橡胶
公用供给要求 0.4-0.6MPa洁净干燥压缩空气,380V AC, 24V DC

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